项目负责人：龚  俊    立项时间：2009

       主要参与人员：胡赤兵，刘永平、靳伍银，张永贵、赵家黎、闵  为、

                      辛  舟、侯运丰、宁会峰

    项目解决的关键性技术问题：

针对我国发动机缸套、缸体孔珩磨加工设备落后的状况，开发研制高档数控珩磨机。加工孔直径范围φ80—φ180mm；主轴往返运动速度≥30m/min，加速度2.5g；加工圆度0.002mm；圆柱度0.008mm；加工件尺寸一致性0.01mm。英国上市公司365主要承担的研究任务是数控珩磨自动测量技术、高精度双进给自测珩磨头设计技术等。

目前项目已在各方面研究取得了较大进展，通过研究珩磨加工中珩磨速度、珩磨压力和油石选择对珩磨质量和珩磨效率的影响，合理选择珩磨加工关键工艺参数，提出系统确切的珩磨工艺参数和珩磨加工的关系，提高了珩磨效率；通过对零件轮廓特征、结构形状、尺寸系列、材料属性等要素的综合分析，整理、归并出双进给珩磨头零件的典型加工工艺；设计开发了双进给珩磨头零件工艺库系统，实现了珩磨头的设计优化；通过研究测量系统参数、工作参数对气动测量精度的影响，获得了高精度在线测量补偿策略，提出了基于斜率的多截面测量模型和在线圆柱度测量与评定方法，基于预报控制技术的珩磨加工尺寸控制技术，为实现珩磨加工全过程、多参数、智能化测量提供了理论依据。

部分研究成果已在银川大河数控机床有限公司新开发的高档数控珩磨机上应用，第一台样机2MK2218YS已在北京机床展览会展出，加工精度与性能稳定性达到国外先进水平。

项目产生的社会/经济效益：

国产高档数控珩磨机，可在国防工业、航空航天、汽车摩托车发动机制造业、工程机械、液压气动元件、油泵油咀等行业应用，摆脱对进口设备的依赖，也为我国机床行业与世界同步发展，提升珩磨机技术水平起到关键作用。项目产品定型生产后，预计年产销不少于30台，按每台销售价格为国外同类机床价格510万元的40%计算，每年的年销售收入大约6000万元，成本控制在3600万元以内，可实现利税2400万元，节汇

约2000万美元。项目完成的软、硬件创新设计和实验测试能力建设将大大提高我国在高档数控珩磨机开发的自主创新能力水平，从而提升我国高档数控珩磨机的国际竞争能力。

图1 2MK2218YSG高档数控珩磨机

图2换向区形成的弧形网纹（a）和正常网纹(b)对比

图3  磨头体三维设计界面